일련의 데이터 비교를 살펴보겠습니다.
전통적인 다이아몬드 다중{0}}와이어 톱 기계는 5.3MM입니다.
세그먼트가 있는 갱 톱 벨트 톱의 두께는 3.5mm입니다.
BHLMW-100/150의 다이아몬드 와이어쏘 직경은 0.55mm입니다.
커프가 클수록 낭비가 많아지고 출력이 낮아집니다. 귀하가 고급 석재 가공을 전문으로 하는 제조업체라면 이 낭비는 의심할 여지 없이 엄청납니다. 이것이 우리가 새로운 유형의 초박형 다중 와이어 쏘 기계를 개발한 이유입니다.-
주요 기능
효율성 및 용량 증가:
0.4~0.7mm의 다이아몬드 와이어를 사용하여 석재를 절단하므로 석재의 활용률이 97% 이상으로 높아집니다.
기존 갱톱에 비해 이 기계는 원시 블록에서 슬래브를 약 15-20% 절단할 수 있습니다.
두께 10mm 이하의 얇은 슬라브를 안정적으로 가공할 수 있어 효율적인 슬라브 생산이 가능합니다.
우수한 완제품 품질:
진동-이 없는 절단 공정을 통해 절단 표면이 더 부드러워지고 와이어 자국이 크게 줄어듭니다. 슬래브 평탄도를 약 50% 향상시킬 수 있습니다.
탁월한 에너지 절약 및 환경 성능:
절단마찰 감소로 인해 기계의 소비전력이 약 50%, 석분발생량이 90% 감소되어 에너지가 절약되고 석분 청소에 소요되는 인건비와 시간이 절감됩니다. 소음은 40dB 이상 감소됩니다.
공간 및 레이아웃의 장점:
이 기계는 전통적인 석재 블록 절단기보다 더 컴팩트한 디자인과 30% 이상 적은 바닥 공간을 차지하므로 공간이 제한된 석재 가공 공장의 공장 공간을 최적화하는 데 더 도움이 됩니다.
다이아몬드 와이어 파손을 줄이는 방법은 무엇입니까?
다이아몬드 와이어 파손은 석재 블록을 다중-와이어 톱으로 절단하는 동안 항상 주요 문제였습니다.
그렇다면 이 과정에서 다이아몬드 와이어 파손을 어떻게 최소화할 수 있을까요?
일반적으로 다음을 포함하여 전선이 파손되는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다.
권장 범위를 초과하는 과도한 장력;
단단한 재료를 절단할 때 공급 속도가 부적절하여 와이어에 가해지는 부하가 증가합니다.
냉각 시스템이 부족하여 와이어 온도가 과도하게 높아져 손상될 수 있습니다.
풀리가 잘못 정렬되거나 재료에 포함되어 국부적인 응력 집중이 발생합니다.
이러한 요소를 해결하지 않으면 쉽게 와이어 파손이 발생하고 절단 정확도에 영향을 미치며 재료 낭비가 증가하고 생산 효율성이 저하될 수 있습니다.
다이아몬드 와이어 파손을 줄이는 방법은 무엇입니까?
이러한 문제를 해결하기 위해 BCTC는 포괄적인 고급 기술 세트를 개발했습니다.
실시간-장력 모니터링 및 피드백 시스템은 절단 프로세스 중에 와이어 장력이 안전한 범위 내에 유지되도록 보장하여 과도한 장력으로 인한 파손을 방지합니다.
CNC 제어 시스템은 재료 저항에 따라 절단 속도를 자동으로 조정하여 절단 공정을 더욱 원활하게 만들고 와이어에 가해지는 부하를 효과적으로 줄입니다.
절단 매개변수를 지능적으로 최적화하고 최상의 절단 계획을 생성하는 CNC 제어 시스템은 처음부터 와이어 파손 위험을 줄입니다.
급속 시작{0}}정지 시스템은 다이아몬드 와이어에 가해지는 순간적인 응력을 크게 줄여 와이어 파손 가능성을 더욱 줄입니다.
또한 우리는 단선 문제를 해결하기 위해 자체적인 빠른-연결 방법을 개발했습니다. 이를 통해 전선 파손으로 인한 작업 중단 및 생산 중단을 방지할 수 있습니다.
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